關(guān)于手工電弧焊仰對(duì)接焊接工藝技術(shù)的探討
作者:檢測(cè)狗 發(fā)表時(shí)間:2020-10-19 21:54:27 瀏覽次數(shù):373
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摘要:隨著企業(yè)生產(chǎn)的推進(jìn),在焊接方面的工作也越來(lái)越大,本文在這樣的背景下闡述了目前企業(yè)在焊接過(guò)程中容 易出現(xiàn)的問(wèn)題,以及分析的問(wèn)題原因,在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步闡述了焊接的工藝及步驟和要點(diǎn)等。
關(guān)鍵詞:手工電弧焊;焊接工藝;工藝要點(diǎn)
一、引言
企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,在焊接方面的工作量相對(duì)比較大,焊接 質(zhì)量要求也相對(duì)應(yīng)要求較高,目的是為了能夠確保安全生產(chǎn)?;?于企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量具有重要意義, 本文當(dāng)中結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行分析。多年以來(lái),為了能 夠確保焊接缺陷減少,在施工之前需要對(duì)相關(guān)作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)分析, 并對(duì)這當(dāng)中的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)行必要性闡述,形成解決對(duì)策。希望本文能夠?qū)M(jìn)一步提升手工電弧焊工藝技術(shù)水平發(fā)展提供幫 助。
二、在焊接過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及原因
仰對(duì)接焊操作難度大,在打底層焊接時(shí)采用滅弧擊穿法,此方法可分為“一點(diǎn)擊穿”和“二點(diǎn)擊穿”,是利用電弧燃燒一定時(shí)間后熄滅,然后再燃弧,再熄弧;從而控制熔池溫度,保持熔池形狀,金屬疊加成形的方法。
氣孔,在熔池中吸入了過(guò)多的氣體,冷卻時(shí)卻又未能逸出熔池,便在焊縫金屬內(nèi)形成氣孔。而當(dāng)焊條受潮,電弧過(guò)長(zhǎng), 熔池保護(hù)不好時(shí),很容易產(chǎn)生氣孔,當(dāng)然在焊接電流過(guò)大,運(yùn)條方法不當(dāng),接頭、引弧操作不正確時(shí),氣孔同樣會(huì)出現(xiàn)。在操作中只要做到對(duì)焊材嚴(yán)格保管,發(fā)放和回收,在焊縫坡口兩側(cè)注意清潔,不斷地提高焊接操作水平,才可保證氣孔的減少乃至消失。
咬邊,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷,被稱為咬 邊。產(chǎn)生的原因是由于電流過(guò)大或電弧過(guò)長(zhǎng)以及焊條角度不正確, 擺動(dòng)不到位。在選擇合適的焊接電流和焊接速度,電弧不拉得太 長(zhǎng),并在焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)稍微慢一些,能避免咬邊的現(xiàn)象 發(fā)生。
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夾渣,夾渣顧名思義,殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生原因是焊接過(guò)程中的層間清渣不凈便會(huì)形成點(diǎn)狀或條狀?yuàn)A渣,或在焊接時(shí)電流太小,焊接速度太快以及焊條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)。要避免這種缺陷出現(xiàn)必須合理地選擇焊接工藝參數(shù),認(rèn)真清除層間溶渣;注意溶渣的流動(dòng)方向,隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。
未熔合,是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。如焊接電流過(guò)小,電弧過(guò)長(zhǎng);運(yùn)條速度過(guò)快,焊條角度不當(dāng),焊條擺動(dòng)不到位;又或者層間清渣不徹底都會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止這種現(xiàn)象就要采取如下措施:提高坡口、鈍邊、間隙的裝配質(zhì)量。選擇合適的焊接電流和焊接速度;提高焊工的操作技能。
三、焊接操作工藝
焊前準(zhǔn)備
1)焊條材料選擇和準(zhǔn)備。選用焊條型號(hào) E5015,焊條直徑mm,焊前必須經(jīng) 350~400℃烘干 1.5 小時(shí)左右。放入保溫桶內(nèi)以備使用。焊條需檢查,不符合質(zhì)量要求的焊條嚴(yán)禁使用。
2)仰焊板的裝配和焊接參數(shù)。鋼板尺寸為 300mm×100mm×10mm,開(kāi) V 型坡口,角度為 30°,鈍邊為 0.5mm,定位焊的尺寸為 10~15mm。
3)鋼板清理。在工件待焊面及兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)油污,油漆、銹跡清理干凈、直至露出金屬光澤。坡口面如有因機(jī)加工時(shí)吃刀量過(guò)大而產(chǎn)生的加工方向垂直的撕裂裂紋,必須徹底清除,打磨干凈。
4)焊接電源。焊機(jī)型號(hào)選用 ZX5-400 弧焊整流器(直流電源)。
5)試件裝配。坡口角度要求 60°±2°。根部間隙要求控制在始焊端 3.2~3.4mm,收尾端 3.5~4.0mm。錯(cuò)邊量≤1mm,反變形≤3℃。
注意事項(xiàng)
注意焊接的“五功”訓(xùn)練。
1)氣功:指焊接操作中調(diào)節(jié)氣息、穩(wěn)定呼吸、聚精會(huì)神操作的基本功。
2)蹲功:即焊工不依靠任何支點(diǎn),兩腳稍比肩寬,稍成外八字形,軀干蜷縮,重心下移的焊接姿勢(shì),將這種姿勢(shì)長(zhǎng)期保持并穩(wěn)定的基本功。
3)腕動(dòng):指通過(guò)手腕根據(jù)焊件與焊條的位置及熔池的變化, 能夠靈活地調(diào)節(jié)焊條角度和運(yùn)條(鋸齒形、三角形、回?cái)[、斷弧、引弧、挑弧等)的基本功。
4)眼功:指在焊接過(guò)程中,焊工的雙眼要時(shí)刻觀察焊接熔池的變化,注意控制熔孔的尺寸,觀察上一個(gè)焊點(diǎn)與前一個(gè)焊點(diǎn) 重合面積的大小,焊縫成形質(zhì)量及外部缺陷的查找,同時(shí)與鼻子 配合完成對(duì)不同燒焦味的即時(shí)判斷,注意消除安全隱患的基本功。
5)耳功:指在焊接過(guò)程中,通過(guò)對(duì)電弧燃燒的聲音,及電弧擊穿熔孔“噗、噗”的爆破聲來(lái)判斷焊接電流的大小以及背面成形情況大致判斷的基本功。只有加強(qiáng)“五功”訓(xùn)練,才能打下扎實(shí)的焊工焊接功底。“氣功”、“蹲功”是前提,是對(duì)焊工思想和體力的基本要求,要求焊工保持呼吸平穩(wěn)均勻,既不要憋氣也不要大喘氣,任何與焊接無(wú)關(guān)的私心雜念都會(huì)使焊工分心,這樣焊工的“腕功”、“眼功”、“耳功”才能更好地發(fā)揮作用。眼睛通過(guò)看到的信息,再由大腦支配運(yùn)條,看到哪兒,焊條就應(yīng)該按選用的運(yùn)條方式、合適的弧長(zhǎng),準(zhǔn)確無(wú)誤地送到那兒,并與鼻子配合對(duì)燒焦的異味與煙色準(zhǔn)確作出判斷,消除安全隱患;通過(guò)聽(tīng)來(lái)確定手腕和身體重心的移動(dòng)速度,保持焊縫成形良好。這“五功”即有各自獨(dú)立的特性又有相互依托的共性。
操作要點(diǎn)及步驟
1)打底層焊
打底層焊可采用連弧法和滅弧擊穿法,以滅弧擊穿法為例。引弧:在定位焊縫上引弧,然后焊條在始焊部位坡口做輕微快速橫向擺動(dòng),俗稱“一點(diǎn)擊穿”。焊條角度:焊條與焊接方向夾角為 60°~70°。接頭:更換焊條動(dòng)作越快越好。收?。涸谌鄢厍胺阶鞒鋈劭?,然后將電弧向后回帶 10mm 左右再熄弧。(焊接電流 90~100A)
2)填充層焊接
填充層分兩次焊接將打底層熔渣飛濺清理干凈,運(yùn)條方法為反月牙形,并采用短弧焊接。焊條角度與焊件構(gòu)成 90°,與焊接方向構(gòu)成 70°~80°。焊縫與焊件表面低 1mm 左右,保證坡口的棱邊不被熔化。(焊接電流 100~120A)
3)蓋面層焊
應(yīng)對(duì)填充層焊道仔細(xì)清理熔渣和飛濺,運(yùn)條方法為月牙形和鋸齒形運(yùn)條,電弧要短,焊道要薄,焊條在坡口兩側(cè)稍停留防止咬邊,保持熔池外形平直,收尾時(shí)要填滿弧坑。(焊接電流 90~ 100A)
四、結(jié)論
手工電弧焊操作要求規(guī)范到位,這樣可以防止很多焊件的焊接缺陷,改善焊縫成形,保證焊接質(zhì)量的重要因素。手工電弧焊中,仰位手工焊難度大,人的操作是關(guān)鍵。因此,焊工必須要刻苦學(xué)習(xí),認(rèn)真仔細(xì),嚴(yán)格按照要求操作,應(yīng)做到:正確選擇焊接工藝參數(shù),根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流,適時(shí)調(diào)整焊條角度,電弧長(zhǎng)度。掌握好運(yùn)條步伐,眼到手到。——論文作者:楊陽(yáng)
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